4、节约80%润滑脂成本。手工润滑一般间隔10-20天注油一次，每车每年用于底盘润滑的油量约15-20Kg，比较不错的双动力润滑泵使用车辆集中润滑系统如按车辆营运12小时自动注油一次计算，每车每年需油脂仅为3Kg左右，可节约80%的润滑脂成本。5、提高车辆行驶的舒适性和安全性。手工润滑泵，润滑效果无保障，车辆润滑不良则潜在多种安全隐患，如制动凸轮轴润滑不良则易导致制动蹄片回位不好而使摩擦片过快磨损，双动力润滑泵公司影响制动效果，严重时使制动鼓-轮辋过热，引起轮胎过早损坏，甚至发生爆胎事故。使用车辆集中润滑系统，能确保系统各润滑部件得到适时有效的润滑，显着提高车辆行驶的安全性和舒适性，其所产生的社会效益不可估量。

3、目测单线分配器各个润滑点。进行以上检查后，我们还可以通过分配器和各个润滑点的润滑情况，这样可以很容易确定问题的局部位置，北京双动力润滑泵因为分配器切实是润滑系统中漏油的关键位置了，也是最容易看出来的地方。由于市场上润滑系统中分配器漏油发生的概率极高，艾迪朗特别注重润滑分配器的设计以及耐用性，所以专门总结大部分分配器漏油的出现的原因和漏油的位置，针对性地对以往的分配器进行了加强改进，大大降低了出现故障或者漏油的概率，双动力润滑泵公司可以说这是选择艾迪朗自主设计的润滑分配器的又一巨大优势。

电动润滑泵在使用的过程中会感受到它的压力问题，在对压力进行调整的过程中需要我们采取正确的操作方法，北京双动力润滑泵切记不要盲目的去进行压力调整，这样不仅没有实际效果，而且还会带来一定的危害。1、溢流阀调至152MPa，为电动润滑泵系统的控制用压力，用来控制充液阀及液控单向阀的开启；2、溢流阀调至275blPa，为电动润滑泵系统的最高压力，起安全保护作用；3、溢流阀的压力根据活动横梁及模具的重量来调整，起支承作用，防止电动润滑泵运动部分因重力作用而下行；4、双动力润滑泵公司溢流阀控制主缸的最大压力，根据所压制工件的变形抗力来确定。当最大工作力为25blPa时，相当于公称力3150kN。

微量润滑Minimal Quantity Lubrication（MQL）是指在不需要冷却液的情况下，润滑系统通过压缩空气把非常少量的油液进行雾化，从而对润滑点的润滑处理的一种润滑方式。这一工艺最好用于锯切、切割和钻孔。在这一过程中所使用的润滑油为无毒环保，可降解的润滑剂很少矿物成分，大大减少了有害油气混合物等排放。微量润滑在CNC应用中的优势。1、微量润滑系统能做到与高速切削设备更好配合。由于CNC为高速高效运作的设备，所以其需要的对应配套润滑系统也运作也应该高效高速，而微量润滑系统的刚好能满足这些条件与之完美搭配。艾迪朗微量润滑系统正是如此。