2、降低成本。因为微量润滑系统是油气雾化润滑，所用的油量大约是普通湿切润滑剂用量的十分之一，在用油陈本上的到节约。其次由于微量润滑是油气混合的油雾化润滑，所以整个微量润滑系统中的能源消耗相对于切削液循环系统也是大大降低的。再者，当微量润滑这种方式取代了传统的切削循环系统以后，能直接降低机械设备的制造生成陈本。3、对环境友好。由于微量润滑系统所使用的合成润滑剂相对要求比较高，是含量杂质少，环保可降解的润滑剂，润滑过程中能减少有害物质的排放，减少像切削液循环系统中乳化液飞溅的情况，并提供润滑、除屑、清洁等功能，减少工作车间污染。

手动润滑泵类型—油脂泵：这些泵设计用于处理各式应用，液压润滑泵流体粘度和系统压力。与其他LubriSource产品（例如软管卷盘，分配阀和自动润滑装置）结合使用时，润滑脂泵可以从桶，桶，罐和搬运箱中输送润滑剂。油泵：这些泵是将流体通过管道输送到多个软管出口，卷盘，计量出口或便携式服务站的应用的理想选择。与其他LubriSource产品（例如软管卷盘，分配阀和自动润滑装置）结合使用时，LubriSource油泵可以输送机油，齿轮油，切削油，液压油，机器冷却剂，自动变速箱油和多种基于石油的油来自桶，桶，罐和搬运箱的液体。将它们用于批量转移和直接从原始容器中泵送。化学和物料搬运泵：这些泵旨在提供构建满各应用的各式单独要求的系统所需的功能和多功能性。化学品和材料从其原始容器或散装储罐中抽出，转移到应用地点，然后进行喷涂，分配或挤出。底涂层：丽水液压润滑泵可以使用空气雾化或无气喷涂系统喷涂材料。应用包括喷涂粘合剂，屋顶涂料和几百种类似的应用。

使用电动润滑泵系统可改变运行效率：坚用的润滑泵是每个运行良好的自动润滑脂或注油系统的核。丽水液压润滑泵自动润滑系统从一个集中的位置向机械润滑点提供计量的润滑剂。典型的自动系统包括泵，控制器/计时器和计量装置。准确分配，测量监控机械润滑剂是实现润滑计划的关键方面。成功执行这些关键操作将对工厂的整体运营效率和利润产生影响。当这些过程和系统以效率运行时，液压润滑泵价格它们提供了改变机器使用寿命的机会。通过持续监控系统的润滑量和压力，中部润滑系统可以在问题造成严重的设备故障或故障之前识别出问题并向您发出警报。

润滑点所需的润滑剂应该以缓慢的均匀的微量油流到达轴承，如果润滑点所需要的润滑剂能以源源不断的细流方式供应，那对润滑点来说，液压润滑泵润滑效果是理想的了。举个例子：一个轴承每小时需要1ml的润滑油，是每小时加1ml呢，还是把这1ml的油在1小时内分几次加，正确的答案应该是后者。如果我们能使润滑点在每个润滑周期只得到0.1ml的油，那么1ml油在1小时内可以分10次供送，丽水液压润滑泵每6分钟供一次，这就能达到十分满意的效果了，这是一种正确的润滑方式。

2、延长润滑部件寿命达60~80%。传统手工润滑注油量不易控制，；而且黄油嘴外露，尘沙等污物易被带入摩擦副而加重磨损。丽水液压润滑泵车辆集中润滑系统具有定时定量、科学的工作特点，其全封闭管路能够完全阻止外界污物进入摩擦副，显着降低各润滑部件的磨损，可有效延长润滑部件寿命达60~80%。3、节约燃油成本。手工润滑注油间隔时间过长（10-20天），多数情况下，摩擦副得不到适时有效的润滑而处于干摩擦状态，特别是制动凸轮轴润滑不良会导致制动蹄片回位不到位，液压润滑泵引起燃油消耗明显增加。使用车辆集中润滑系统能确保系统所有润滑点强制性定时定量获得洁净油脂，润滑效果有保障，车辆运行轻捷，可明显节约燃油成本。