制造设备停机的主要原因是轴承故障。自动化的设备润滑泵可通过频繁地自动少量少量润滑脂来大大减少维护和电动润滑泵维修成本，并地拖长机器的正常运行时间，从而在轴承需要时（使用时）使得适当的润滑。此外，当手动进行润滑时，比较不错的多点润滑泵您会面临润滑过度或润滑不足的风险，这会导致机器故障。如果需要额外的冷却，则设备可以配备一个或两个铝制风扇，油底壳和液压泵强制润滑系统，以向很多齿轮和轴承供应经过过滤的冷油。该系统通常由电动机或轴驱动的泵，过滤器，多点润滑泵厂家很多需要的监控仪表以及为了进行额外冷却的空对油或水冷却的热交换器组成检查压力开关是否正确操作。开关位于润滑油泵组件的后面。使用设置为表测量开关上两条引线之间的电阻。

对于如何实现这一点，通常没有规则。要制定每个润滑点的再润滑策略，您应考虑几个因素，例如轴承故障的后果，比较不错的多点润滑泵润滑周期，手动润滑的能力以及正常生产过程中再润滑的危险。轴承故障的后果可以分为自动润滑和手动润滑两种。尽管不存在通用标准，但是您可以创建自己的分类，该分类可能类似于以下内容：对于每个类别，请定义可接受的润滑系统以及如何验证性能。第3和第4类是有趣的。如果润滑系统不适用于这些类别，则迟早您会遇到代价高昂的问题。对于3类，应使用具有良好控制功能的润滑系统。请注意，大多数系统查看主分配管路中的压力，或者活塞已在分配器中移动。传统系统显示分配器和润滑点之间的润滑管是否损坏。多点润滑泵厂家对于第4类，保测量注入该点的润滑剂量并将其与设定值进行比较，或者定期收集振动测量值并进行研究，并在需要时采取适当措施。

机床上通常使用两种类型的泵。使用连续运转的马达，该马达旋转启动凸轮。凸轮移动杠杆，该杠杆在冲程的顶部推动油通过管路。多点润滑泵此周期可能需要5到20分钟才能完成。要检查该泵，请用手电筒检查电动机是否在运转。记住，它移动缓慢。另一种类型的泵直接在控制器中设置的计时器后运行。要检查这种类型的电动机，请观察通常位于油箱上的往复点亮灯。保每五到20分钟点亮一下此灯，以确认泵正在工作。如果泵正在工作，则要检查的下一项是油流量。位于泵上的旋钮将允许在泵的每个往复中调节流量。要进行检查，假设在八小时的班次中定期加油，福建多点润滑泵则应每两到三天对油箱加油一下。您也可以通过视觉方式寻找油流。

微量润滑Minimal Quantity Lubrication（MQL）是指在不需要冷却液的情况下，润滑系统通过压缩空气把非常少量的油液进行雾化，从而对润滑点的润滑处理的一种润滑方式。这一工艺最好用于锯切、切割和钻孔。在这一过程中所使用的润滑油为无毒环保，可降解的润滑剂很少矿物成分，大大减少了有害油气混合物等排放。微量润滑在CNC应用中的优势。1、微量润滑系统能做到与高速切削设备更好配合。由于CNC为高速高效运作的设备，所以其需要的对应配套润滑系统也运作也应该高效高速，而微量润滑系统的刚好能满足这些条件与之完美搭配。艾迪朗微量润滑系统正是如此。