在使用风能润滑系统之前，国家动力集团新疆动力公司活性炭分公司出产设备的光滑保护主要依托人工完结，存在光滑保护不及时、保护人员安全风险大、备件本钱大、动力消耗高、对环境影响大等诸多问题。使用智能光滑体系，可以完结出产设备保护方式从机械化出产年代的“被动修理”稳步晋级为自动化、信息化出产年代的“主动预防性保护”。

立异中心依据金风科技在风电机组光滑方面所堆集的经历，进行体系性总结，并依据煤基活性炭出产线的出产特点，进行从头研发，历经数次试验和实践，成功研制出新的智能光滑保护体系。风能润滑系统该体系利用智能分配阀进行精准的光滑，极大提高了干油光滑体系产品的稳定性和光滑功率，下降了后期运转保护工作量。
为完结整个出产线的智能光滑保护工作，立异中心合理规划设计了一套700点的智能光滑保护体系。该体系可以精准监测设备的运转状况及光滑部位健康状况，有用缩减设备运维人员现场保护时刻及劳动强度，下降用工本钱约13万/年，并保证活性炭公司出产安全；运用先进的风能润滑系统结合老练的自动控制技术和传感器技术，经过对活性炭公司核心出产设备光滑部位相关参数的分析，智能决策加注光滑油时刻以及加注量，准确及时对光滑部位进行适当光滑、精益光滑，并对设备光滑部位进行监控及全面管理，有用下降油品消耗约12%，缩减核心出产设备故障停机时刻，每年延长接连平稳出产周期约150小时；科学管理出产设备整机、附件以及光滑油脂备用量，下降活性炭公司运营本钱约5%；减小设备摩擦磨损以下降甚至消除无形中发生的动力消耗，消除油脂泄漏造成的环境污染和对产品品质的影响。

风能润滑系统体系项目的使用，大大加快了活性炭分公司智能化、才智化转型的力度，也标志着在活性炭出产与制作这一场景中“制作业数字化”晋级改造的使用落地。下一阶段，立异中心还将与国家动力集团新疆动力公司活性炭分公司在智能采样体系研究及使用领域开展协作，经过人工智能与实体经济的有机结合，进一步完结人、机、物的全面衔接，促进各出产要素间的高效协作，为传统产业数字化、网络化、智能化晋级供给更坚实的支撑，为提质增效释放乘数效应。