一、润滑脂的主要性能指标

　　①滴　点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。它大体上可以决定润滑指的使用温度(滴点比使用温弃高15~30度)。

　　②锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度(单位为1/10mm)。它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。

　　③胶体安定性(析油性)：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。

　　④氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。

　　⑤机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。

　　⑥蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。

　　⑦抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

　　⑧相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。转速高时其粘度低，反之则粘度较大。

　　二、润滑脂的妙用

　　（1）用于增强密封性能。①在安装非金属垫片时，如果在垫片上涂抹一层润滑脂，能够有效增强垫片的密封和防漏能力。②如果发现水泵轴漏水，在没有维修配件的情况下，可以找来细的棉布条或者医用纱布，在其上涂抹润滑脂，然后缠绕在水泵轴上，可以暂时防漏。③如果发现橡胶轮胎的气门芯有轻微漏气，可以在气门芯上涂一层润滑脂，然后再装回气门嘴，能够应急使用，阻止漏气。

　　（2）用于粘出小零件。如果钢珠、小螺钉和弹簧垫圈等小零件不慎跌落在尚未解体的减速器壳体内，又不容易倒出来，可以找来一根铁丝，在其一粘点润滑脂，然后伸入壳体内，利用润滑脂的强粘性，把小零件粘出来。

　　（3）帮助拆卸。农机手可能有这样的体会，在缺乏专用工具的时候，要拆卸轴承盖内的滚动轴承非常麻烦。可以找来棉纱（或者废布），在棉纱上蘸润滑脂，然后用螺钉旋具将蘸满润滑脂的棉纱从轴承的内孔中逐步塞入，一边塞一边用锤子将棉纱敲紧，当轴承盖内塞满棉纱后，在反作用力的推动下，滚动轴承就可以被顶出来。

　　（4）用于防锈。农机具的外罩经过电焊修补以后，焊缝四周的防锈油漆会被烤焦，过一段时间就会生锈。可以等待焊缝冷却到100 ℃左右（外罩铁皮变黑）时，在油漆烤焦的部位涂抹一层润滑脂，该处很长时间不会生锈。

　　（5）便于清洁。在保养发动机转子式机油滤清器时，滤清器壳内壁上的泥污不容易清除干净。可以用润滑脂在外壳的内壁粘贴一层薄纸，让泥污粘附在纸上，在下次保养时，只要将这层纸揭下来，机油滤清器的内壁就比较容易清理了。

　　三、润滑脂的合理选择

　　选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况(负荷、速度、温度)、工作状态(连续运转、断续运转、有无振动和冲击等)和工作环境(湿度、气温、空气污染程度等)。

　　①润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20~30度

　　在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂;在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合油为基础油的脂。

　　②所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应

　　在高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂;对于低速用的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。

　　③所选润滑脂应与负荷大小相适应。

　　重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂;中低负荷时，一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。

　　④所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应

　　在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂;尘埃多时，应选择较稠硬(即牌号高一些)的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。

　　⑤所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应

　　属集中供脂时，应选择00~1号润滑脂;对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1~3号润滑脂;对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。

　　⑥所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应

　　如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。

　　⑦所选润滑脂应与其使用目的相适应

　　对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择;对于保护用的脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂;一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。

　　⑧所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。

　　在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。

　　四、润滑脂的正确使用

　　①所加注的润滑量要适当

　　加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大;而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。

　　②注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用

　　避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。

　　③重视更换新脂工作

　　由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用;在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。

　　④重视加注润滑脂过程的管理

　　在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。

　　⑤注意季节用脂的及时更换

　　如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。

　　⑥注意定期加换润滑脂

　　润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。

　　⑦不要用木制或纸制容器包装润滑脂

　　防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。